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微反應器在幾年之間已經從小眾的學術應用研究轉化為一種*的工業(yè)技術。其優(yōu)勢在于該技術所表現(xiàn)出安全、高效、高質與低成本的特點。
由于人們越對傳統(tǒng)的釜式反應中反應體積及容器的限制越發(fā)感到不滿，因此，連續(xù)流技術在這一背景下應運而生。這項技術可以根據(jù)具體反應過程和目標，對反應器尺寸及其性能進行很好的優(yōu)化調整。該技術的關鍵在于反應系統(tǒng)在滿足所需性能的同時要使得其體積盡量小。流動化技術表現(xiàn)出了廣泛的使用性能，既可以滿足于小試規(guī)模下對反應基本調試的需求，也可以滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產。因此不管是工藝項目中研發(fā)階段還是生產實施階段，用戶都能夠充分感受到連續(xù)流技術區(qū)別于釜式反應所帶來的切切實實的好處。
其優(yōu)勢在于：
1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物。提高反應效率，降低了副反應發(fā)生的概率。
2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為精準，同時微通道內“心”形設計，有利于反應物料持續(xù)均勻的混合。
3、安全性，反應投料及生產在連續(xù)流反應器內，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降到較低。
4、從小產品的生產工藝到放大的產業(yè)化，可以無縫對接，無放大效應。
連續(xù)流微反應器技術優(yōu)點：
1、可以精確的控制反應的時間
可以對反應的時間進行精確的控制，通過改變反應器的反應通道控制化學反應的流速，控制化學反應可能產生的中間物質，在化學反應產生之前將物質轉換到另一個反應區(qū)間，因此該技術的產生不會對化學反應的穩(wěn)定性產生影響，如果遇到多相體系，也能通過控制流速而改變物質產生反應的時間，通過改變流體的類型，對整體反映效果達到控制的目的。
2、集成化程度較高
實現(xiàn)微反應以及微分離等操作步驟，一些微反應單元的操作可以集成到固定的反應芯片之中，從而實現(xiàn)對微反應進行實時監(jiān)控的目標，這樣的反應效果可以提升反應的效率，節(jié)省產品生產的成本。如果材料混合之后反應還有停留時間，則需要及時更換反應的速度，將反應安排在同一個區(qū)域。通過多種形式的反應控制模式，可以實現(xiàn)化學反應的重復性，對平行試驗方式的實現(xiàn)較為有利。
3、混合效率和熱轉換效率均有所提升
熱轉換效率可以通過化學反應通道來實現(xiàn)，因為反應通道的尺寸只有幾百微米，雷諾數(shù)比較低，層流擴散有可能會對反應產生的混合物的種類產生影響，產生二次混流的效果，連續(xù)流微反應器的尺度也可能因為反應擴散，讓時間變得更短，混合的效率加快。在一定的優(yōu)勢條件下，反應器的內部化學物質會因為反應條件的影響而有所加強，為了擴大反應的通道數(shù)量，提升反應的條件和質量，熱傳播系數(shù)需要和通道的尺寸成正相關關系。微反應的效率如果可以達到每平米一萬瓦以上，則可以起到縮小表面積的效果傳統(tǒng)的攪拌設備只能達到一千瓦左右。
